關(guān)于熱處理的誤區(qū)的一些經(jīng)驗之談

常常遇到受托付的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有誤差！比方要求熱處理硬度到達(dá)60HRC，你熱處理之后到達(dá)59HRC，或61HRC就視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機(jī)的允許誤差還在1HRC。你和他解說熱處理道理，他會擺出一副天主的面孔：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮接受，至于熱處理廠家怎么搞好的？同行們肯定能猜測的出來的！

真是“人有多斗膽，地有多大產(chǎn)”。

2. 淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？

有些人以為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進(jìn)入回火工序。實際上許多鋼種，特別低、中碳鋼，其馬氏體改變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而簡略開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。

3. 淬火出來的工件有必要帶溫回火？

這種做法是不可取的，要依據(jù)鋼種的馬氏體改變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加估測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

4. 我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才干熱處理淬火？

單個老板自稱有進(jìn)步模具運用壽數(shù)的訣竅！他的訣竅是什么呢？探其終究，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能立刻進(jìn)行淬火回火處理。模具有必要在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時刻！說是：開釋退火應(yīng)力！這個道理不知道哪位專家能給于解答？！

真是國際之大無奇不有！

5. 產(chǎn)品尺度加工現(xiàn)已悉數(shù)完結(jié)，要求熱處理確保不變形？

有的人為了節(jié)約產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把一切的尺度加工完畢，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者確保在熱處理進(jìn)程中不變形，或許只允許變形量在最終一道冷加工的公役帶值內(nèi)！熱處理的進(jìn)程實質(zhì)上就是一個安排變形階段，微觀上的變形堆集，有誰敢確保不在微觀上表現(xiàn)出來成為尺度變形呢？

為了節(jié)約他自己的費用，把問題轉(zhuǎn)嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？！

6. 熱處理的產(chǎn)品沒有硬度？

許多托付產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時學(xué)會了要求進(jìn)貨查驗，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個要求，那么店員們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開端對熱處理后的產(chǎn)品開端進(jìn)貨查驗了。這些本無可非議，可是他們老是對熱處理產(chǎn)品查驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是通過查驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

熱處理公司嚴(yán)肅對待，緊迫派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！本來他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量滿意確保加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件外表上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？

7. 熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？

在許多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的常識，是擬定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：特別是熱處理工有必要熟練掌握鐵碳平衡相圖。

鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀況時的安排組成圖，而不是取得非平衡的馬氏體、貝氏體等安排的改變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)只是局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀況圖因為添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀況圖相差仍是很大的。

鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻進(jìn)程中的速度是及其緩慢的成果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀況，是不或許在實際出產(chǎn)中很多運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻進(jìn)程中安排改變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是完全到達(dá)平衡狀況。所以，鐵碳平衡相圖只是是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)常識和出發(fā)點，而不是直接在熱處理工藝進(jìn)程中運用的相圖。

熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖常識只是熱處理學(xué)習(xí)的開端，不能到達(dá)運用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。

熱處理工學(xué)好鐵碳相圖只是是具備熱處理入門常識之一。

8. 退火工件可以構(gòu)成等軸晶粒？ 

在低碳鋼退火工藝中，許多人以為可以取得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中簡略取得等軸晶粒度。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難到達(dá)等軸晶粒安排的。特別通過冷揉捏的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形揉捏安排形狀！即使950℃以上的退火溫度也難以到達(dá)等軸晶粒。

信不信由你！

9. 硬度越低揉捏變形越好，越簡略？

人們的直接思維是：硬度越越低越簡略揉捏變形。在鋼材的揉捏工藝中，珠光體球化安排狀況變形才能最高，可是這個安排狀況比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求揉捏件的原始安排是珠光體球化安排的技術(shù)要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體安排。

10. 鍛模要求高硬度正確嗎？

在運用熱鍛模的用戶中，許多人喜愛提出高硬度的要求，乃至要求52—55HRC。這個觀念是過錯的。

這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理事務(wù)時，沒有真正依照鍛模的服役條件來淬火，而是下降淬火溫度、縮短保溫時刻，只是滿意用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合規(guī)范（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，因為沒有考慮紅硬性，在運用時，鍛模的抗回火才能差，硬度很快就會下降，用戶對這種運用過的鍛模再檢測時，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時進(jìn)步硬度要求，成果發(fā)現(xiàn)進(jìn)步硬度的鍛模比上一次依照規(guī)范、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽數(shù)進(jìn)步了，于是他很快樂：本來進(jìn)步硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平構(gòu)成超出規(guī)范的硬度反而壽數(shù)長的奧秘呢？成果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！

在規(guī)范的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽數(shù)是杰出的！鍛模要求高硬度是不正確的！

11. 鋁合金件處理之后外表皺紋就是熱處理過燒嗎？

鋁合金件在固溶時效處理之后，判別在固溶時是否過燒有兩種辦法：金相法和外表狀況色澤法。依據(jù)工件外表色澤、狀況判別在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，可是需求豐厚經(jīng)驗。金相法判定精確、可是要解剖什物，是破壞性的檢測判定，簡略構(gòu)成浪費。

依據(jù)工件外表色澤、狀況判別：

①件外表暗灰色，

②工件外表有起小泡的現(xiàn)象，

③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。

有上述情形之一時，有過燒或許。這是只在熱處理之后的工件上調(diào)查。當(dāng)固溶時效件現(xiàn)已進(jìn)行了后續(xù)加工，再調(diào)查時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件外表有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡略地以為是熱處理過燒了。因為鋁合金的強(qiáng)度和黑色金屬相比較仍是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。特別后續(xù)的拋光、噴砂處理，對外表的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時刻過長，在鋁合金外表構(gòu)成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有外表受沖擊構(gòu)成塑性變形的特征，這時候應(yīng)該判定為：噴砂缺點！

用金相法裁決，證實是噴砂缺點。

12. 手冊說可以熱處理淬火到達(dá)這個硬度，你為什么做不到這個硬度？

有些人以為，他設(shè)計時的硬度挑選是依照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？

例如：用繃簧綱60Si2Mn來制作大型件，因為實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理現(xiàn)已沒有好的辦法到達(dá)要求的硬度規(guī)范。手冊中硬度是可以到達(dá)58—60HRC。結(jié)合實際工件是沒有辦法到達(dá)的。只能下降熱處理要求。