1.0   目的

明確鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證鉆孔質(zhì)量符合規(guī)定要求，提高鉆孔檢驗(yàn)質(zhì)量和效率。

2.0   范圍

      適用于品質(zhì)部鉆孔檢驗(yàn)工序。

3.0   職責(zé)：

檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并做好相應(yīng)記錄。

4.0            定義：無(wú)

5.0            流程：無(wú)

6.0            作業(yè)描述

6.0.1孔徑測(cè)量：按《制造說(shuō)明》中規(guī)定，板邊尾孔數(shù)與《制造說(shuō)明》要求孔數(shù)一致。其次按尾孔排列順序用針規(guī)進(jìn)行測(cè)量。

6.0.2  雙面板必須測(cè)量板厚及銅厚：

         用千分尺測(cè)量板厚。

計(jì)算方法：芯板厚度小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)表示已包括銅箔的厚度，例如：0.5 1/1

     （含銅）小數(shù)點(diǎn)后兩位小數(shù)表示不包括銅箔厚度，例如0.51 1/1(不含銅)

6.0.3 對(duì)點(diǎn)圖：將檢驗(yàn)臺(tái)底燈打開，點(diǎn)圖方向孔與板一致。

A.雙面板直接將點(diǎn)圖與板邊定位孔對(duì)準(zhǔn)，判定有無(wú)鉆偏、鉆大孔、多鉆孔、點(diǎn)圖外圍線不允許與板發(fā)生整體移位，導(dǎo)致板邊一條邊寬一條邊窄。

  公差：保證板邊四周寬度：5—7mm

≥4層板對(duì)點(diǎn)圖以層壓3個(gè)靶孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行判定有無(wú)鉆偏、鉆大孔、多鉆孔。

判定方法：鉆偏：點(diǎn)圖對(duì)準(zhǔn)板邊定位孔，如果圖形中間有透光為鉆偏。

          鉆大孔：點(diǎn)圖對(duì)準(zhǔn)板邊定位孔，明顯板上的孔大于點(diǎn)圖的孔。

多鉆孔：點(diǎn)圖無(wú)孔，板有孔為多鉆孔。

B.將點(diǎn)圖整體平行向一個(gè)方向移動(dòng)2MM，點(diǎn)圖與板對(duì)應(yīng)有無(wú)漏鉆孔。

重點(diǎn)檢查缺陷：多孔、少孔、鉆大孔、鉆小孔、粉塵塞孔、孔邊披峰、孔未鉆穿、孔變形、銅面擦花/露基材、板面污染、鉆偏孔。

 粉塵塞孔：目視；將檢驗(yàn)臺(tái)底燈打開，板對(duì)著底燈檢查，為透光并且孔內(nèi)無(wú)任何異物不影響孔徑為OK，不透光為塞孔。

 孔邊披鋒：目視；檢查孔邊有無(wú)銅箔翹起并戴棉手套觸摸板面有無(wú)刮手套掉毛絲現(xiàn)象。

目視、針規(guī)測(cè)量;將板對(duì)著底燈檢查兩面孔口有無(wú)一面大一面小，或者用針規(guī)測(cè)量發(fā)現(xiàn)針規(guī)不能完全插入孔內(nèi)，當(dāng)插到孔底被堵住為孔為鉆穿。

孔變形：目視、點(diǎn)圖;要求長(zhǎng)形、圓形、或其它形狀，實(shí)際孔與點(diǎn)圖不符，變成其它形狀。

擦花露基材：目視；檢驗(yàn)員對(duì)外線菲林判定是否在線路上或焊盤上再做報(bào)廢處理。

銅面擦花：目視；分有感擦花和無(wú)感擦花兩種；用手觸摸。

板面污染： 目視；板面不允許有無(wú)膠跡、油污。

孔壁粗糙度：鉆孔首板打切片用顯微鏡檢查切片粗糙度；≤25um。

6.0.4 檢查頻率：≥20PNL按照3%進(jìn)行抽測(cè)底板孔徑，＜20PNL孔徑抽測(cè)1-2PNL。

6.0.5 檢驗(yàn)要求：每臺(tái)機(jī)每個(gè)軸底板、面板必須分開轉(zhuǎn)QC檢查，每臺(tái)機(jī)每個(gè)軸需在板上有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。