沖床模具常見問題解決辦法

(1)凸模磨損太快 主要原因：

　　①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20，25。

　?、谕拱寄＞叩膶χ行圆缓茫Ｗ湍＞邔?dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

　　③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

　?、苣＞呷心シ椒ú划?dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

　　⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

　　(2)模具帶料問題

　　模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

　?、倌＞呷锌诘匿h利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

　?、谀＞叩娜肽Ａ?，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

　?、勰＞叩拈g隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

　?、鼙患庸ぐ宀谋矶欠翊嬖谳^多的油物。

　?、輳椈善趽p壞。

　　防止模具帶料的方法：

　　①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

　?、谀＞呓?jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

　?、墼龃蟀寄ｉg隙。

　?、懿捎眯比?span>n模具代替平刃口模具。

　?、菽＞甙惭b退料器。

　?、藓侠碓龃竽＞叩娜肽Ａ俊?/p>

　?、邫z查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

　　(3)模具對中性問題

　　模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

　　①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。

　?、勰＞咄鼓５膶?dǎo)套精度不夠。

　?、苣＞唛g隙選擇不合適。

　?、菽＞甙惭b座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

　　為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

　?、俣ㄆ诓捎脤χ行景魧C(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

　?、诩皶r(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

　?、鄄捎萌珜?dǎo)程模具。

　?、芗訌?qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。

　　(4)特殊成形模具使用

　　為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

　　①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

　?、诟鶕?jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整好不超過0.15mm。

　?、凼褂幂^低的沖切速度。

　?、馨宀囊秸麩o變形或翹起。

　?、莩尚渭庸じ┲脩?yīng)盡遠(yuǎn)離夾鉗。

　?、蕹尚文＞呤褂脮r(shí)應(yīng)避免向下成形操作：

　?、邲_壓時(shí)按照先普通模具沖壓，后使用成形模具。

　　(5)模具彈簧疲勞損壞

　　沖床模具使用中容易忽視的一個(gè)問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進(jìn)行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。