影響量產(chǎn)沖壓模具的結(jié)構(gòu)問題

新模組裝完結(jié)后需要完結(jié)上機(jī)、打樣，也就是打一些產(chǎn)品作為樣品去品管部進(jìn)行管控尺寸測(cè)量，看是否合格。當(dāng)完成這一步后，模具將進(jìn)行量產(chǎn)階段。而在模具量產(chǎn)過(guò)程中就很可能呈現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)思路問題。

01拉伸（深）決裂

原因：

1>.凸凹模之空隙過(guò)小（包含整體空隙和凸凹模偏移之局部空隙）

2>.凹模無(wú)圓角粗糙度過(guò)大

3>.資料材質(zhì)過(guò)硬，塑性欠好

4>.拉深高度超過(guò)資料塑性變形的極限（拉深次數(shù)為一次）

5>.第二次拉深資料未到位

6>.壓邊邊不行，拉深后凸臺(tái)邊際起皺或洼陷

改進(jìn)對(duì)策：

1>.將凸凹模空隙修整至正常值

2>.按產(chǎn)品要求研磨至正常值

3>.假如資料超規(guī)太多則替換資料，另可相應(yīng)加大凹模R角及光亮度可避免

4>.能夠分幾次拉深

5>.調(diào)整定位使其能正確定位

6>.凹凸模之膠料板加彈彈力，添加壓邊力

02發(fā)芽決裂及偏差

原因：

1>.發(fā)芽沖頭預(yù)沖刃口斷掉

2>.凸凹模偏位（一次性發(fā)芽）

3>.凸模與凹?？障哆^(guò)?。A(yù)沖孔發(fā)芽）

4>.預(yù)沖孔毛邊過(guò)大或沖頭斷掉，孔未沖出

5>.凸模決裂（發(fā)芽沖頭作業(yè)部位崩缺）

改進(jìn)對(duì)策：

1>.替換發(fā)芽沖頭

2>.調(diào)整凸凹模方位

3>.將凸凹?？障墩{(diào)整至適中

4>.替換預(yù)沖沖頭

5>.替換發(fā)芽沖頭

03發(fā)芽高度不行

原因：

1>.預(yù)沖孔孔徑太大

2>.發(fā)芽沖頭作業(yè)部位進(jìn)入凹模深度不行

3>.發(fā)芽了沖頭直徑太小，與凹?？障短螅ɑ虬寄Ｖ睆教螅?/span>

4>.預(yù)沖孔之資料到發(fā)芽工站時(shí)錯(cuò)位，致使發(fā)芽后一邊高一邊低

改進(jìn)對(duì)策：

1>.將預(yù)沖孔修正至適當(dāng)之直徑（假如預(yù)沖孔太小，導(dǎo)致發(fā)芽后偏高）

2>.加長(zhǎng)發(fā)芽沖頭作業(yè)長(zhǎng)度

3>.將發(fā)芽沖頭修正至所需要的直徑，凹模也相同

4>.調(diào)整發(fā)芽或預(yù)沖孔兩個(gè)工站的定位，視發(fā)芽孔的方位來(lái)調(diào)整

04脫料不順

原因：

1>.模板磁性太大

2>.定位太緊

3>.脫料銷繃簧失效(脫料板也相同)

4>.脫料板上無(wú)脫料銷

5>.資料受壓線擠壓寬度添加在后工序定位不良造成

6>.資料變形平面度不良

7>.產(chǎn)品折邊或成形后模具上避位不行

8>.滑塊被卡死，活動(dòng)不順

9>.關(guān)于復(fù)合模，資料與廢料未完全分開

改進(jìn)對(duì)策：

1>.將模板退磁

2>.依產(chǎn)品定位的方位正確性調(diào)整定位

3>.替換脫料銷繃簧(脫料板也相同)

4>.在脫料板上追加頂料銷

5>.卓越能采用內(nèi)定位，或定位在沒有變異的方位

6>.調(diào)整資料的平面度

7>.加大模具上之讓位

8>.修整滑塊，使其能滑塊順暢

9>.上下模追加頂料銷，使資料與廢料能順暢分開

05螺絲易斷

螺絲開裂：分正常損壞與非正常損壞

正常損壞之原因：

1>.螺絲自身的受力規(guī)劃就不行(標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)或數(shù)量不行)

2>.螺絲自身的材質(zhì)太差

3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷

改進(jìn)對(duì)策：

1>.將螺絲標(biāo)準(zhǔn)改大，如M8或M10數(shù)量添加(視實(shí)際情況不行)

2>.替換新材質(zhì)之螺絲

3>.保養(yǎng)模具對(duì)替換

非正常損壞：

1>.二塊板之間錯(cuò)位而強(qiáng)行緊固

2>.凸凹空隙過(guò)小(特別是成形模具)

3>.關(guān)于有氣墊之模具，頂桿過(guò)長(zhǎng)，氣墊壓力過(guò)大，導(dǎo)致下模螺絲斷掉

4>.折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次

改進(jìn)對(duì)策：

1>.擴(kuò)孔或從頭鑽孔

2>.調(diào)整凸凹?？障?/span>

3>.頂桿與模具氣墊板標(biāo)準(zhǔn)化

4>.盡量避免沖二次或二片料