外圓磨床的分類

      在所有的磨床中，外圓磨床是運(yùn)用較為廣泛的一類機(jī)床，首要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精細(xì)磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等職業(yè)的首要設(shè)備。可分為一般外圓磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等類型。
       一般外圓磨床：這里的“一般”是指運(yùn)用范圍廣、通用性強(qiáng)，各種專用外圓磨床都是在它的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。一般外圓磨床選用砂輪對(duì)工件外表進(jìn)行粗加工，其加工條件有限，一般只適用于加工一般工件的粗糙外表。
多功能外圓磨床：是運(yùn)用遍及的一種外圓磨床，其工藝范圍較寬，除了能磨削外圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面等。
端面外圓磨床：是斜砂輪架斜向切入進(jìn)給的磨床，首要用于磨尖的軸類零件的端面和外圓，適合大批量出產(chǎn)的車間運(yùn)用。
常見問題與解決方案
磨削外圓時(shí)發(fā)生螺旋紋
      發(fā)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過大；在修整砂輪時(shí)，砂輪外表有高低不平；磨床頭架和尾座剛度欠好，在磨削力作用下發(fā)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜太厚，在工作臺(tái)運(yùn)行中發(fā)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒有倒圓。
     解決方法：恰當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后運(yùn)用油石把砂輪兩棱角倒圓；恰當(dāng)減小尾座套筒伸出長(zhǎng)度，改用直徑較大的套筒和調(diào)整頭架軸承空隙，以添加剛度；恰當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的壓力；翻開放氣閥，排除液壓體系中的空氣。
磨削外圓時(shí)發(fā)生橢圓
    發(fā)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，杰出圓錐與頭架和尾座錐孔合作不良；工件分量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承空隙過大等。
解決方法：修研中心孔到達(dá)要求；從頭調(diào)整尾座位置，到達(dá)合理的杰出頂緊力；磨削側(cè)重工件時(shí)，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承空隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并添加光磨次數(shù)。
磨削外圓時(shí)發(fā)生直波紋。
   發(fā)生原因：工件速度過高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)不平衡，皮帶長(zhǎng)短、薄厚不共同；砂輪主軸軸承空隙過大，發(fā)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡發(fā)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。
解決方法：新砂輪裝在法蘭盤后，要嚴(yán)厲進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪運(yùn)用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止運(yùn)用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以避免磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；從頭平衡砂輪電動(dòng)機(jī)，挑選厚薄和長(zhǎng)短共同的傳動(dòng)皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的空隙；當(dāng)工件剛度差時(shí)，應(yīng)運(yùn)用中心架進(jìn)行支撐，并恰當(dāng)下降工件轉(zhuǎn)速。
外圓磨床的分類
在所有的磨床中，外圓磨床是運(yùn)用較為廣泛的一類機(jī)床，首要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精細(xì)磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等職業(yè)的首要設(shè)備?？煞譃橐话阃鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等類型。
    一般外圓磨床：這里的“一般”是指運(yùn)用范圍廣、通用性強(qiáng)，各種專用外圓磨床都是在它的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。一般外圓磨床選用砂輪對(duì)工件外表進(jìn)行粗加工，其加工條件有限，一般只適用于加工一般工件的粗糙外表。
多功能外圓磨床：是運(yùn)用遍及的一種外圓磨床，其工藝范圍較寬，除了能磨削外圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面等。
端面外圓磨床：是斜砂輪架斜向切入進(jìn)給的磨床，首要用于磨削帶肩胛的軸類零件的端面和外圓，適合大批量出產(chǎn)的車間運(yùn)用。
常見問題與解決方案
磨削外圓時(shí)發(fā)生螺旋紋
發(fā)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過大；在修整砂輪時(shí)，砂輪外表有高低不平；磨床頭架和尾座剛度欠好，在磨削力作用下發(fā)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜太厚，在工作臺(tái)運(yùn)行中發(fā)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒有倒圓。
解決方法：恰當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后運(yùn)用油石把砂輪兩棱角倒圓；恰當(dāng)減小尾座套筒伸出長(zhǎng)度，改用直徑較大的杰出和調(diào)整頭架軸承空隙，以添加剛度；恰當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的壓力；翻開放氣閥，排除液壓體系中的空氣。
磨削外圓時(shí)發(fā)生橢圓
發(fā)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，杰出圓錐與頭架和尾座錐孔合作不良；工件分量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承空隙過大等。
解決方法：修研中心孔到達(dá)要求；從頭調(diào)整尾座位置，到達(dá)合理的杰出頂緊力；磨削側(cè)重工件時(shí)，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承空隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并添加光磨次數(shù)。
磨削外圓時(shí)發(fā)生直波紋
發(fā)生原因：工件速度過高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)不平衡，皮帶長(zhǎng)短、薄厚不共同；砂輪主軸軸承空隙過大，發(fā)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡發(fā)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。
解決方法：新砂輪裝在法蘭盤后，要嚴(yán)厲進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪運(yùn)用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止運(yùn)用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以避免磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；從頭平衡砂輪電動(dòng)機(jī)，挑選厚薄和長(zhǎng)短共同的傳動(dòng)皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的空隙；當(dāng)工件剛度差時(shí)，應(yīng)運(yùn)用中心架進(jìn)行支撐，并恰當(dāng)下降工件轉(zhuǎn)速。